DE LA COSECHA A LA PRIMA

Líneas de preparación de frutas y hortalizas

Desde el diagnóstico hasta la implementación llave en mano, EAMS Industrie es un socio fiable y flexible que trabajará con usted para proporcionarle la máquina adecuada para el trabajo adecuado, dándole una ventaja y una mayor productividad.

Gracias a nuestro taller de 5.000 m² y a nuestros casi 30 años de experiencia, podemos apoyar a los fabricantes del sector hortofrutícola -congelados, conservas, deshidratados, zumos, platos preparados, aromas- con soluciones fiables, de alto rendimiento y sostenibles.

⟶ Soluciones fiables para los entornos más exigentes
⟶ Asistencia a medida desde el diseño hasta la entrega
⟶ Conocimientos técnicos reconocidos

Desde el diagnóstico hasta la implementación llave en mano, EAMS Industrie es un socio fiable y flexible que trabajará con usted para proporcionarle la máquina adecuada para el trabajo adecuado, dándole una ventaja y una mayor productividad.

Procesos

Hierbas aromáticas

Líneas para hierbas aromáticas y condimentos
Confían en nosotros

Ingeniería de diseño y procesos de industrialización

EAMS dispone de 200 m² de oficinas. Organismos de certificación autorizados son designados regularmente por nosotros o a petición de nuestros clientes para validar la conformidad de nuestros diseños con las normas.

Nuestros ingenieros y técnicos especializados trabajan en las siguientes áreas:

  • Diseño asistido por ordenador (CAD): modelado 3D avanzado mediante software especializado (Autocad, Topsolid y SolidWorks)
  • Co-diseño con la oficina de diseño del cliente
  • Apoyo técnico a proyectos: asistencia en la definición, optimización y aplicación de soluciones industriales.
  • Mantenimiento en condiciones operativas (MCO): gestión de existencias y flujos de piezas de recambio
Reglamento (CE) 1935/2004: materiales en contacto con productos alimenticios
EN 10204: trazabilidad de los materiales (certificados de materiales)
EN 10088: acero inoxidable utilizado en la industria alimentaria
Directiva sobre máquinas 2006/42/CE
ISO 3834: calidad de la soldadura

Instalación, puesta en marcha y apoyo operativo

Nuestros equipos de especialistas se encargan de la instalación completa de las líneas de producción, respetando estrictamente los plazos, las normas de seguridad y su entorno industrial.

Gracias a su experiencia sobre el terreno y a su perfecto conocimiento de nuestros equipos, nuestros técnicos garantizan una instalación precisa y fiable que se ajusta a los planos técnicos suministrados. Cada trabajo se prepara con antelación para optimizar el tiempo de inactividad y garantizar una rápida puesta en servicio.

Además, ofrecemos asistencia personalizada para sus operarios: formación in situ sobre el funcionamiento, el control y el mantenimiento de primer nivel de las líneas instaladas.

Capacidad de producción

EAMS dispone de un taller de producción de 5.000 m², diseñado para la fabricación y el montaje de equipos mecanosoldados, que responden a las necesidades de los sectores agroalimentario, industrial y de procesos.

Capacidades mecánicas y estructurales

Fabricamos piezas y conjuntos de hasta 10 toneladas, en acero, acero inoxidable o aluminio. Nuestros equipos son expertos en la producción de estructuras complejas como chasis, tolvas, depósitos o transportadores.

Nuestro taller cuenta con 15 puestos de calderería, equipado para procesos MIG/MAG (acero, acero inoxidable, aluminio) y TIG (acero inoxidable, aluminio). Los operarios están cualificados según las siguientes normas EN ISO 9606-1 (cualificación de los soldadores) y ISO 3834-2 (requisitos de calidad de la soldadura por fusión).

Ofrecemos limpieza y el preparación de la superficie gracias a un cabina de granallado, ideal para decapado o el acabado antes del tratamiento. A cabina industrial de pintura líquida, de conformidad con normas medioambientales (gestión de VOCS, seguridad del operador), permite’aplicación manual o por pulverización.

Llevamos a cabo la’montaje de subconjuntos mecánica, electromecánica, neumática o hidráulica, con la’integración de componentes como motores, cilindros, sensores o sistemas de control. En bancos de pruebas para comprobar el buen funcionamiento, llevar a cabo pruebas de presión, y mediciones de par, y controles dimensionales, así como receta técnica en presencia de cliente final.