Du diagnostic à la réalisation clé en main, EAMS Industrie se veut un partenaire fiable et souple qui, à vos côtés, va tout mettre en œuvre pour vous fournir la bonne machine pour la bonne fonction afin de vous garantir longueur d’avance et une productivité accrue.
Grâce à notre atelier de 5 000 m² et près de 30 ans d’expertise, nous accompagnons les industriels de la filière fruits et légumes — surgelés, conserves, déshydratés, jus, plats cuisinés, arômes — avec des solutions fiables, performantes et durables.
⟶ Des solutions fiables pour les environnements les plus exigeants
⟶ Un accompagnement sur-mesure de l’étude à la livraison
⟶ Une expertise technique reconnue
Du diagnostic à la réalisation clé en main, EAMS Industrie se veut un partenaire fiable et souple qui, à vos côtés, va tout mettre en œuvre pour vous fournir la bonne machine pour la bonne fonction afin de vous garantir longueur d’avance et une productivité accrue.
EAMS dispose de 200 m² de bureaux. Des organismes certificateurs agréés sont régulièrement mandatés, par nos soins ou à la demande de nos clients, pour valider la conformité de nos conceptions dans le respect des normes.
Nos ingénieurs et techniciens spécialisés interviennent sur les axes suivants :
Nos équipes spécialisées prennent en charge l’installation complète des lignes de production, dans le strict respect des délais, des normes de sécurité et de votre environnement industriel.
Grâce à leur expertise terrain et à une parfaite connaissance de nos équipements, nos techniciens assurent un montage précis, fiable et conforme aux plans techniques fournis. Chaque intervention est préparée en amont pour optimiser les temps d’arrêt et garantir une mise en service rapide.
En complément, nous proposons un accompagnement personnalisé de vos opérateurs : formation sur site à la prise en main, au pilotage et à la maintenance de premier niveau des lignes installées.
EAMS dispose d’un atelier de production de 5 000 m², conçu pour la fabrication et l’assemblage d’équipements mécano-soudés, répondant aux exigences des secteurs agroalimentaire, industriel et process.
Nous fabriquons des pièces et ensembles jusqu’à 10 tonnes, en acier, inox ou aluminium. Nos équipes maîtrisent la réalisation de structures complexes telles que des châssis, trémies, cuves ou convoyeurs.
Notre atelier dispose de 15 postes de chaudronnerie, équipés pour les procédés MIG/MAG (acier, inox, aluminium) et TIG (inox, aluminium). Les opérateurs sont qualifiés selon les normes EN ISO 9606-1 (qualification des soudeurs) et ISO 3834-2 (exigences de qualité en soudage par fusion).
Nous assurons le nettoyage et la préparation des surfaces grâce à une cabine de microbillage, idéale pour le décapage ou la finition avant traitement. Une cabine de peinture liquide industrielle, conforme aux normes environnementales (gestion des COV, sécurité opérateur), permet l’application manuelle ou au pistolet.
Nous réalisons l’assemblage de sous-ensembles mécaniques, électromécaniques, pneumatiques ou hydrauliques, avec l’intégration de composants tels que moteurs, vérins, capteurs ou systèmes de commande. Des bancs d’essais permettent de vérifier le bon fonctionnement, de réaliser des essais sous pression, des mesures de couple, des contrôles dimensionnels, ainsi que la recette technique en présence du client final.
